Machines pour panneaux
Pour le pilotage des machines, il est possible d'enregistrer des composants de type "barre", "barre profilée", "panneau", "objet préfabriqué" et "mur". La fonction "Dépôt avec contour" est spécialement conçue pour les machines qui usinent des composants de type panneau, par exemple Hundegger PBA (V7), HOLMAG - installation de chevilles, etc. Le transfert vers des machines modernes d'usinage de panneaux (par exemple Hundegger PBA, SPM, Technowood Panel, etc.) est intégré dans le transfert DI-MACH - Centres d'usinages. Les réglages (voir ci-dessous) sont toutefois identiques dans les deux cas.
Le contour extérieur, le contour des ouvertures et les lignes supplémentaires du côté visible sont enregistrés dans le dépôt. Si un contour a été créé à partir d'un arc de cercle, un arc de cercle est à nouveau créé à partir des segments pour le dépôt. Dans la mesure du possible, les opérations à effectuer le long de chaque ligne de contour sont déterminées. Il s'agit de sections de contour, de feuillures de contour et de chanfreins de contour, chacun le long d'une ligne ou d'un arc de cercle. Comme pour le dépôt normal pour la machine, toutes les opérations d'usinage telles que les perçages, les enlèvements, etc. sont également enregistrées dans le dépôt.
Le résultat du dépôt peut être influencé par les paramètres suivants. Les paramètres peuvent être enregistrés sous un nom à l'aide des éléments de saisie supérieurs et être rappelés à tout moment :
Face du composant sur la table de la machine : Les composants peuvent être placés dans deux positions de base : avec la face avant (F) ou arrière (D) sur la table de la machine. C'est l'utilisateur qui le spécifie ici. La position souhaitée peut ainsi être préréglée. Si un usinage des deux côtés est nécessaire, le composant est placé deux fois, la "Face du composant sur la table de la machine" devant être réglée différemment à chaque fois. Les réglages "Toutes les faces de devant" et "Toutes les faces de derrière" permettent notamment de placer les usinages des deux côtés en une seule fois. De plus, ces réglages permettent de placer davantage d'usinages, car davantage de cases à cocher sont activées à droite. Ce réglage est prévu pour les machines PBA plus récentes (PBA avec commande bvx2).
Barres transmises comme : Le composant peut être transmis comme barre ou comme panneau. Une barre est transmise avec des coupes au début et à la fin, sans contour. Un panneau n'a pas de coupes sur la machine, mais un contour.
Effacer les usinages pour la reconnaissance automatique : Cette option permet d'effacer tous les usinages sur les panneaux. La géométrie est cependant conservée et la forme du panneau est analysée par la reconnaissance des formes. Cela permet de résoudre automatiquement les situations dans lesquelles des usinages ont été utilisés et qui ne sont pas favorables à un transfert de panneaux.
Réduire le contour en fin de composant : Lors de l'analyse du contour d'un composant, celui-ci est réduit à son contour réel, y compris les usinages. Cela est nécessaire car les composants sont souvent considérablement réduits en taille à la suite d'usinages. Si cette réduction n'était pas effectuée, un contour beaucoup plus grand que nécessaire serait transféré à la machine. Les usinages permettraient certes de le ramener à la bonne taille, mais le grand contour pourrait, selon la machine, entraîner d'autres problèmes. La réduction du contour peut toutefois poser des problèmes dans certains cas, car ces conversions sont très complexes. Il est donc possible de désactiver cette réduction et d'obtenir ainsi un meilleur résultat pour les composants problématiques.
Réservations transmises comme : Les réservations dans le contour du panneau peuvent être créées au choix comme réservation dans le contour ou comme enture mi-bois. Une réservation est intégrée dans le contour. Dans certains cas, il peut être intéressant de supprimer les réservations du contour et de les transférer comme entures mi-bois séparées.
Largeur mini d'une réservation : Un bord du composant présente un mi-bois ou une cavité similaire. Celle-ci interrompt le bord ou se trouve entre deux bords. Si la largeur de cette cavité est inférieure à la valeur définie ici, les bords adjacents sont prolongés et reliés de manière à contourner cette cavité. La machine usine donc d'abord la forme extérieure, puis cette cavité. Si la largeur est supérieure à cette valeur, la cavité est conservée dans le contour extérieur et usinée en une seule fois avec celui-ci. Si la cavité n'est pas créée sous forme de réservation dans le contour, elle est alors créée à l'aide de coupes de contour supplémentaires. La manière dont ces coupes de contour sont transmises à la machine est définie dans le post-processeur.
Ouvertures transmises comme : Tout comme les réservations, les ouvertures dans le panneau (par exemple les ouvertures de fenêtres) peuvent être créées au choix comme contour intérieur dans le contour ou comme enlèvement. Un contour intérieur est transféré "intégré dans le contour". Dans certains cas, il peut être intéressant de supprimer les ouvertures du contour et de les transférer comme enlèvement séparé.
Surface minimale d'une ouverture dans le contour : Cette valeur permet d'influencer le transfert des ouvertures lors de l'analyse. Si ce champ est vide, le la taille des ouvertures est ignorée et toutes les ouvertures sont transmises telles qu'elles sont définies dans le champ 'Ouvertures transmises comme'. Dès qu'une valeur est saisie, la surface des ouvertures est vérifiée. Toutes les ouvertures qui sont plus grandes que la valeur saisie sont transmises comme ouvertures dans le contour. Toutes les ouvertures inférieures à la valeur saisie sont transmises telles qu'elles sont définies dans le champ 'Ouvertures transmises comme'. Dans le cas de l'option 'Contour', cela signifie que les bords de l'ouverture sont créés en tant que 'Coupe suivant contour ligne'. La manière dont ils sont transmis à Cambium peut être définie dans les paramètres de la configuration machine.
Diamètre maximal pour les perçages : Ce champ permet d'influencer si une ouverture ronde est transmise comme perçage ou comme ouverture dans le "contour". Les ouvertures rondes qui ont déjà été saisies comme perçage sont en principe toujours transmises comme perçages. Les ouvertures rondes qui ne sont pas des perçages et dont le diamètre est inférieur à la valeur saisie sont transmises comme perçages. Les ouvertures rondes qui ne sont pas des perçages et dont le diamètre est supérieur à la valeur saisie sont transmises comme ouvertures rondes dans le contour. Les ouvertures rondes qui ne sont pas des perçages et dont le diamètre est supérieur à la valeur saisie, mais qui ne traversent pas complètement le panneau, sont transmises comme des perçages.
Décomposer polygone extérieur : Le polygone extérieur peut être enregistré comme polygone continu ou comme lignes individuelles. Dans le cas d'un polygone continu, les prolongements nécessaires de la ligne de coupe sont calculés automatiquement par la machine pour les bords inclinés. Seules la première et la dernière ligne sont prolongées, le cas échéant, avec la valeur "Prolongement de la ligne de contour de". Si le polygone extérieur est décomposé, il en résulte une série de lignes individuelles, dont chacune peut être prolongée.
Prolongement des lignes de contour : Il est possible de choisir si les lignes de contour doivent être prolongées, si possible, au début, à la fin ou des deux côtés. Les lignes de contour ne sont jamais prolongées automatiquement dans le composant. Le système vérifie également si l'outil (par exemple, dans le cas d'une feuillure) pénètre dans une autre partie du composant pour les lignes prolongées. Si tel est le cas, cette ligne n'est pas traitée.
Prolongement de la ligne de contour de : Les lignes concernées sont prolongées de cette valeur à chaque extrémité.
Rapport max. entre la largeur et la longueur de feuillure : Si une feuillure est limitée en longueur, elle peut être traité comme une feuillure longue et étroite (le long du côté long) ou comme une feuillure très courte et large (le long du bord court). En spécifiant que la feuillure doit être au moins deux fois plus longue que large (facteur 2,0), par exemple, la feuillure le long du bord long est automatiquement sélectionnée. Ce réglage n'est nécessaire que pour les feuillures générées par l'analyse de forme. Les feuillures qui ont été saisies comme usinage machine sont déjà entièrement définies.
Transmettre feuillure à la face du dessous : Selon la machine, les feuillures sur la face inférieure ne peuvent pas être usinées. Il peut donc être judicieux de ne pas transférer les feuillures sur la face inférieure et de les transférer lors d'un deuxième transfert pour l'autre côté du composant.
Prof. max rainure ou feuillure à la face du dessous : Il s'agit de la profondeur maximale pour les feuillures et les rainures sur la face inférieure du panneau.
Espace libre min. à l'ext. de la rainure : Il s'agit de l'espace minimum requis à l'extérieur (devant) d'une rainure pour que celle-ci puisse être réalisée. Ceci est important lorsque la rainure se trouve dans une réservation et que la largeur de celle-ci ne laisse pas suffisamment d'espace pour que l'outil puisse réaliser la rainure.
Longueur max du segment pour trouver les arcs : Nous regroupons les segments dans un arc. On saisit ici la longueur minimale à partir de laquelle une ligne doit être prise en compte pour cette analyse.
Longueur min. du segment pour le découpage libre des arcs : Les arcs de cercle sont usinés à l'aide d'une fraise. Dans la mesure du possible, ils sont d'abord "dégrossis" à la scie. L'arc de cercle est donc pré-usiné autant que possible à l'aide de coupes droites. La longueur minimale de ces coupes droites, les segments, peut être prédéfinie ici. Le programme détermine ensuite la longueur de segment la plus proche possible permettant de diviser l'arc de cercle de manière régulière.
Distance du segment par rapport à l'arc : Lorsque l'on crée un arc à partir de segments, il est possible de générer des segments supplémentaires avec l'espacement défini ici. Cela est intéressant si l'on souhaite découper les nouveaux segments à la scie, puis tracer l'arc proprement à l'aide de la fraise.
Épaisseur lame de scie : L'épaisseur de la lame de scie permet de vérifier, lors des découpes de contours, si l'outil risque d'endommager d'autres parties du composant.
Largeur fraise à rainurer : Si une feuillure ne mesure que 0,04 m de large, elle peut en principe être réalisée avec une fraise de 0,12 m de large. Nous vérifions toutefois si la fraise, en raison de sa largeur, détruit d'autres zones du composant. Si tel est le cas, la feuillure reçoit l'information qu'elle ne doit être usinée que sur sa largeur d'origine, c'est-à-dire dans notre cas avec une fraise de 0,04 m de large.
Paramètres à droite : Traitements machine à transmettre comme usinages
Traitements machine à transmettre comme usinages (sinon comme traitement de contour) : Les usinages tels que les enlèvements, les mi-bois, etc. modifient la forme du composant. Ceux-ci peuvent être enregistrés au choix comme usinages ; ils ne sont alors pas traités avec le contour, mais séparément. S'ils sont toutefois enregistrés comme contour, ils sont alors traités dans le contour (ou le contour extérieur). Exemple : un enlèvement se trouve dans un bord longitudinal. S'il est enregistré comme usinage, il sera traité séparément après l'usinage du contour. S'il est enregistré comme contour, il sera traité en une seule fois avec les autres lignes du contour (voir la largeur mini de contour).
Traitements machine à transmettre comme usinages (sinon comme ligne de contour) : Les usinages de ce groupe ne peuvent pas être identifiés comme usinages de contour. S'ils ne doivent pas être transférés directement comme usinages machine, une ligne de contour sans informations d'usinage est alors transférée à la machine. Cette ligne de contour permet de définir plus facilement manuellement l'usinage souhaité dans le logiciel de la machine.
Paramètres du fichier :
Cette partie ne s'applique qu'à la fonction "Dépôt avec contour" sur les machines à panneaux modernes qui fonctionnent via le transfert vers les installations d'assemblage. Le réglage du fichier s'effectue comme pour les machines de taille.
Sélection : Il est possible de définir si "tous" les composants ou uniquement les composants "actifs" des types de composants sélectionnés doivent être enregistrés dans le dépôt.
Information MOS :
N° de fichier : Le nom du fichier se compose du numéro de projet à cinq chiffres et de ce numéro de fichier à trois chiffres.
Commentaire : Ce commentaire permet de décrire plus en détail le dépôt pour la sélection dans le post-processeur DI-MACH. Le commentaire est également transféré à la PBA d'Hundegger sous le nom "BvName".
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