> For the complete documentation index, see [llms.txt](https://docs.dietrichs.com/llms.txt). Markdown versions of documentation pages are available by appending `.md` to page URLs; this page is available as [Markdown](https://docs.dietrichs.com/dietrichs-intelligent-documentation/docs-pol/projekt-3d-cad_cam/konstruktionsprogramm_projekt-3d-cad_cam/maschinenuebergabe_maszyny/wirtualne-centrum-obrobcze.md).
# Wirtualne centrum obróbcze
### **Tworzenie plików maszynowych**
Praca maszyn CNC to pomoc nie do przecenienia w procesie produkcji. Efektywne sterowanie nimi opiera się na analizie makr obróbczych zastosowanych w programie CAD na modelu 3D. Ich konwersją na „język maszyn” zajmuje się [*postprocesor*](https://docs.dietrichs.com/dietrichs-intelligent-documentation/docs-pol/projekt-3d-cad_cam/konstruktionsprogramm_projekt-3d-cad_cam/maschinenuebergabe_maszyny/maschinenuebergabe-varianten-und-aggregate-einstellen) – algorytm napisany pod konkretny model maszyny obróbczej. Efektem końcowym jest plik sterujący. Po wgraniu do maszyny komputer obrabiarki analizuje go w celu optymalizacji produkcji. Na tym etapie weryfikowane są również możliwości realizacji programu sterującego. Komputer uzależnia to od wyposażenia danej jednostki w odpowiednie narzędzia i agregaty.
### **Wirtualna maszyna**
Taka analiza jest konieczna. Na tym etapie projektant może wpłynąć na sposób działania maszyny poprzez modyfikacje obróbek zastosowanych w modelu 3D. Przykładem może być na pozór tak samo wyglądająca obróbka [*zaciosu i V-ciecia*](https://docs.dietrichs.com/dietrichs-intelligent-documentation/docs-pol/projekt-3d-cad_cam/konstruktionsprogramm_projekt-3d-cad_cam/modellbereiche_model-3d/allgemeines_narzedzia/zasady-stosowania-v-ciecia-i-zaciosu). Analizy takiej można dokonać bez konieczności fizycznego stawania przed maszyną obróbczą. Instalując wirtualna obrabiarkę na komputerze projektant ma możliwość szybkiej weryfikacji jakości programu sterującego. Przyspiesza to prowadzenie testów i badań nad optymalizacja produkcji w zakładzie.
### **Przykłady programów**
Charakterystyczne dla danej obrabiarki [*rozszerzenie pliku sterującego*](https://docs.dietrichs.com/dietrichs-intelligent-documentation/docs-pol/projekt-3d-cad_cam/konstruktionsprogramm_projekt-3d-cad_cam/maschinenuebergabe_maszyny/pliki-maszynowe-od-bv-do-btl) można otworzyć za pomocą odpowiedniego programu udostępnianego przez producenta np.:
| rozszerzenie pliku | nazwa programu | producent obrabiarki/programu |
| ------------------ | -------------------------------------- | ------------------------------------------------------------------------ |
| \*.BV | EKP | Hans Hundegger Maschinenbau GmbH |
| \*.BVN | K1 - EKP
K2 - EKP
| Hans Hundegger Maschinenbau GmbH |
| \*.BVX | Hundegger SC
CAMBIUM
| Hans Hundegger Maschinenbau GmbH |
| \*.BTL | BTL-viewer
wupWorks
Abb3D
| projekt kilku firm
Homag Group AG (WEINMANN)
Schmidler GmbH
|
| \*.WUP | wupEditor | Homag Group AG (WEINMANN) |
### **Ustawienia agregatów**
Istotną kwestią jest zapewnienie zgodności możliwości obróbczych między rozpatrywaną przez nas fizyczną maszyna, a wirtualną obrabiarką. Projektant, na swoim komputerze powinien posiadać identyczne ustawienia narzędzi i agregatów obróbczych jak maszyna stojąca na hali produkcyjnej.
Jest to kluczowe dla poprawnej weryfikacji plików maszynowych
Aby to zapewnić można dokonać wymiany pliku ustawień maszyny. Najczęściej można to zrobić z poziomu interfejsu komputera/maszyny eksportując/importując plik z właściwym rozszerzeniem.
Dla przykładu interfejsy programów firmy Hundegger dają możliwość wymiany plików z następującymi rozszerzeniami:
| nazwa programu | rozszerzenie pliku | import/eksport |
| ----------------------- | ------------------ | ------------------------------------------------------------------------ |
| EKP | \*.DAT |  |
| K1-EKP
K2-EKP
| \*.DT |  |
| SC | \*.MDT |  |